Фрезерная обработка

Фрезерная обработка от ГЛАПС: опыт и экспертиза для вашего бизнеса

Высокоточная обработка металла с погрешностью до 0,01 мм. Современное оборудование с ЧПУ, работа с черными и цветными металлами. Быстрая и качественная работа в промышленных масштабах.

Высокая точность изготовления Обработка с погрешностью до 0,01 мм.

Оптимизация производственных затрат Детали не требуют дополнительной доводки.

Гарантированное качество деталей качества Многоступенчатый контроль на всех этапах.

Сокращение сроков производства Срочные заказы благодаря автоматизации.

Фрезерная обработка

Фрезерные работы — это передовая технология механической обработки, позволяющая с высокой точностью изготавливать детали любой сложности. Процесс основан на снятии слоя материала с заготовки вращающимся многолезвийным инструментом.

Фрезерная обработка подходит для работы с черными и цветными металлами, включая нержавеющую сталь, алюминий и медь. Благодаря универсальности метода можно создавать детали сложной геометрической формы для различных отраслей: машиностроения, авиакосмической промышленности, приборостроения и производства инструментов.
Фрезерные работы востребованы в промышленности для изготовления высокоточных деталей, корпусных элементов и сложных механизмов. Возможность работы с объемными партиями делает ее идеальной для крупносерийного производства.

Обращаясь в ГЛАПС, вы получаете не только продукцию высшего уровня, но и надежного партнера, готового решать нестандартные задачи вашего бизнеса.

Технические детали

Обработка сложной геометрии Фрезеруем профили, пазы и контуры любой формы.

Работа с деталями разных габаритов Обрабатываем заготовки длиной до 1 600 мм и диаметром до 500 мм.

Точная сверловка и долбление Выполняем отверстия до 35 мм и долбление с ходом до 200 мм.

Преимущества фрезерной обработки от ГЛАПС

Высокая точность Современные станки обеспечивают погрешность до 0,01 мм, создавая идеально ровные поверхности.

Универсальность Обработка плоских и фасонных поверхностей, а также нарезания резьбы и зубчатых колес.

Эффективность Фрезерование значительно быстрее ручных методов обработки, что сокращает сроки выполнения заказов.

Качество Обработанные детали не требуют дополнительной доводки, что экономит время и ресурсы.

Широкий спектр возможностей

Точность — до 0,01 мм

Длина детали — до 1 600 мм

Диаметр обработки — до 500 мм

Отверстия — до 35 мм

Примеры работ

Примеры работ компании ГЛАПС демонстрируют точность исполнения и технологическое превосходство, подтвержденное многолетним опытом сотрудничества с крупными промышленными предприятиями.

Оборудование и возможности

В распоряжении ГЛАПС — установка лазерной резки Unimach LaserCut Professional M2 FO3015-3.0 с иттербиевым волоконным лазером мощностью 3000 Вт. Оборудование обрабатывает листы размером 3000×1500 мм с точностью позиционирования ±0,05 мм.

VDF-850

(D 500 мм, H 850 мм) для сложных деталей, требующих обработки с нескольких сторон за одну установку.

ФС85МФ3

(D 500 мм, H 850 мм) для точной и быстрой обработки деталей средней сложности.

VM1150S

(рабочее поле 1100×500×500 мм, ЧПУ) для универсальной фрезерной обработки габаритных деталей с высокой жёсткостью и точностью.

V 4.5 SRT

(3 оси, поворотно-наклонный стол, Ø до 500 мм) для многоосевой фрезерной обработки сложных пространственных форм за один установ.

Возможности производства

Работа с партиями любого объема

Обработка пластика и металлов

ЧПУ-обработка на 3 и 4 осях

Долбление с ходом до 200 мм

Изготовление корпусных и фасонных деталей

Обработка плоскостей, пазов и контуров

Фрезерование зубчатых колес и сложных профилей

Сверление отверстий и выполнение выемок

Условия сотрудничества

Объем заказов

от прототипов до крупносерийного производства.

Форма оплаты

безналичный расчет с НДС или без НДС

Сроки исполнения

от 1 дня в зависимости от сложности и объема

Документация

полный пакет технической документации, включая сертификаты соответствия и протоколы испытаний

Порядок работы

Мы сопровождаем проект на каждом этапе: от анализа чертежей и консультаций до разработки плана и многоступенчатого контроля.

1 этап

Детальный анализ чертежей заказчика

2 этап

Бесплатная консультация и оптимизация конструкции при необходимости

3 этап

Составление детального плана производства

4 этап

Производство с многоступенчатым контролем качества на всех этапах

Нужны сложные детали в короткие сроки?

Отправьте чертежи на расчет прямо сейчас.